कमरे के तापमान को काला करने वाला एजेंट

फ़्रेमिंग → HH102 तेल हटाने के लिए उच्च दक्षता वाले डीग्रीजिंग एजेंट (5-10 मिनट) → पानी से कुल्ला (1 मिनट) → कुल्ला (0.5 मिनट) → हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्लस HQ3{ {17}}जंग हटाने के लिए 1 सामान्य तापमान काला करने वाला अचार सक्रियण योजक (1-5 मिनट) → एचएच902-आईआईए को पानी से धोया जाता है (1 मिनट) → एचएच902-आईआईए को पानी से धोया जाता है (0.5 मिनट) → HH902-IIB स्टील कमरे के तापमान पर काला हो जाता है (20 सेकंड-2 मिनट) → पानी से धोया गया (1 मिनट) → स्थिर (0.5-1 मिनट) → भिगोएँ HH932 निर्जलित जंग रोधी तेल में (3-5 मिनट) / HH972 पानी आधारित सीलर (1 मिनट) → कमरे के तापमान पर सुखाएं या सुखाएं (10-20 मिनट के लिए 80-90 डिग्री)

पूर्व-उपचार प्रक्रिया में दो प्रक्रियाएँ शामिल हैं

तेल हटाना और जंग हटाना सक्रियण। यह सामान्य तापमान पर ब्लैकनिंग की सफलता या विफलता की कुंजी है। सामान्य आवश्यकता यह है कि एक अच्छी काली फिल्म प्राप्त करने के लिए उपचारित हिस्सों को पूरी तरह से तेल रहित और जंगयुक्त किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित प्रक्रिया प्रवाहों में से चुनने की अनुशंसा की जाती है

प्रक्रिया 1: मध्यम तापमान में गिरावट → पानी से धोना → पानी से धोना → सामान्य तापमान पर जंग हटाना और सक्रियण (हल्के जंग लगे मशीनी हिस्सों को हाइड्रोक्लोरिक एसिड (औद्योगिक हाइड्रोक्लोरिक एसिड और पानी 1:1 का अनुपात 1:1) के साथ 1-5 मिनट के लिए अचार बनाया जा सकता है: मोटे ऑक्साइड स्केल वाले भागों में, जंग को 180-250 ग्राम/लीटर गर्म सल्फ्यूरिक एसिड में हटाया जा सकता है।) → पानी से धोना → पानी से धोना → कमरे के तापमान पर काला पड़ना (यह प्रक्रिया उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिनमें थोड़ा तेल का दाग है और कोई गाढ़ा ऑक्साइड नहीं है) स्केल। प्रत्येक प्रक्रिया का प्रसंस्करण समय निर्धारित है और गुणवत्ता स्थिर है। कम लागत।)

सैंडब्लास्टिंग → धुलाई → कमरे के तापमान पर काला पड़ना

(यह प्रक्रिया उच्च-सिलिकॉन स्टील, उच्च-मैंगनीज स्टील, उच्च-क्रोमियम स्टील और मोटे ऑक्साइड स्केल वाले अन्य हिस्सों, सतह पर मोटे तेल के दाग और एसिड के साथ सक्रिय होने में मुश्किल के लिए उपयुक्त है। सैंडब्लास्टिंग मशीन को सील किया जा सकता है या पानी डाला जा सकता है पर्यावरण की रक्षा के लिए आधारित सैंडब्लास्टिंग मशीन। , स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करने के लिए। सैंडब्लास्टिंग मशीन निर्माताओं ने उत्पादों के विभिन्न मॉडल लॉन्च किए हैं, और उनके प्रदर्शन ने स्वच्छ उत्पादन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखा है।)

प्रक्रिया 3: अल्ट्रासोनिक डीग्रीजिंग → पानी से धोना → जंग हटाना और सक्रियण → पानी से धोना → कमरे के तापमान पर काला पड़ना (गहरे छेद, ब्लाइंड होल और जटिल आकार वाले भागों पर लागू)।

कमरे के तापमान पर कालापन उपचार स्नान तरल तैयार करना: तैयार उत्पाद एक केंद्रित तरल है, इसे काम करने वाले तरल पदार्थ में पतला करने के लिए 4 गुना पानी (अच्छी तरह से पानी का उपयोग नहीं किया जा सकता) मिलाएं। ढीली सामग्री जैसे कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, पाउडर धातुकर्म आदि से बने भागों के लिए, काम करने वाले तरल पदार्थ को 5 गुना पानी में मिलाया जाना चाहिए। अन्य भागों के लिए, कार्यशील द्रव को 5 बार जोड़ा जाना चाहिए। स्टील में 4 गुना पानी डालें। कार्यशील द्रव हल्का होना चाहिए लेकिन गाढ़ा नहीं। कम पानी डालना अच्छा नहीं है. बिना तेल या जंग के दाग वाले साफ किए गए हिस्सों को तुरंत काले काम कर रहे तरल पदार्थ में डुबो दें। गैप को 2-3 बार उठाएं और 1-3 मिनट के बाद बाहर निकालें। (समाधान की प्रारंभिक सांद्रता लगभग 1 मिनट है।) काला देखें। यह पर्याप्त है कि फिल्म समान रूप से ग्रे-ब्लैक है। टैंक से काले हिस्से बाहर आने के बाद पानी से धोने से पहले 1 से 2 मिनट तक हवा में रहें। इससे सतह पर बचे हुए तरल पदार्थ का पूरा उपयोग हो सकता है और काला करने वाले एजेंट की खपत कम हो सकती है। धोएं और नल के पानी से दोबारा धोएं।

प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया

तीन अलग-अलग उपचार विधियों में से एक चुनें: (1) निर्जलीकरण और जंग-रोधी तेल सीलिंग: जो हिस्से काले हो गए हैं और धोए गए हैं और पानी से धोए गए हैं उन्हें निर्जलीकरण और जंग-रोधी तेल में 3-5 मिनट के लिए डुबोएं, और उन्हें उठाएं। 5 बार के बाद 3 - तक ऊपर और नीचे; (2) गर्म भिगोने वाला तेल: 5 मिनट के लिए उबलते पानी के घोल में भिगोएँ, और फिर मशीन के तेल या विभिन्न जंग रोधी तेलों में गर्म भिगोने से संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है (निर्जलित विरोधी जंग तेल में भिगोने का प्रभाव बेहतर होता है) (3) ) सीलर में भिगोएँ: उच्च-स्तरीय भागों (जैसे फोटोग्राफिक उपकरण, ऑप्टिकल उपकरण) को उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छी चमक की आवश्यकता होती है। उन्हें उबलते पानी में निर्जलित किया जा सकता है और फिर सीलर में भिगोया जा सकता है। (जैसे ऐक्रेलिक पेंट, पॉलीयुरेथेन पेंट, आदि) समाधान रखरखाव: जब काला करने वाले एजेंट की दक्षता कम हो जाती है, तो समाधान का नीला-हरा रंग धीरे-धीरे फीका पड़ जाता है, पीएच मान लगभग 2.8 तक बढ़ जाता है, और सफेद अवक्षेप उत्पन्न होते हैं, जो दर्शाता है काला करने वाले एजेंट की उम्र बढ़ना। इस समय, आप फ़िल्टर कर सकते हैं और स्पष्ट कर सकते हैं, अवक्षेप को अलग कर सकते हैं, और फिर ब्लैकनिंग एजेंट स्टॉक सॉल्यूशन (पीएच 0 के साथ मापें। 5-5 सटीक परीक्षण पेपर) जोड़ सकते हैं जब तक कि पीएच वापस {{17) पर न आ जाए। }}.इसका उपयोग जारी रखने से पहले 5 रेंज। डबल टैंकों का उपयोग करना सबसे अच्छा है, एक टैंक काम करने के लिए और एक टैंक तलछट की सफाई के लिए।

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